Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| kleur: | Romig wit blauw-wit, wit, gebroken wit, | Fijnheid: | ≤8µm |
|---|---|---|---|
| Mengelingsverhouding: | Basis/Hardener=3: 1 | Stevige inhoud na zich het mengen: | 75±3% |
| Viscositeit na zich het mengen (25℃): | 200±30 DPA ﹒ s | Dichtheid na zich het mengen (25℃): | 1.30 ~1,50 g/ml |
| Het pottenleven na zich het mengen: | 24 uur | Milieunorm: | Overeenkomstig RoHS-richtlijnen |
| Halogeeninhoud: | ≤600ppm | Pre-bakt grens: | 75℃, 70 min |
| Blootstellingsenergie: | 300 ~600 mJ/cm2 | Houdbaarheidsperiode: | 6 maanden sinds de fabricagedatum |
| Hoog licht: | vloeibaar photoimageable soldeerselmasker,het soldeersel verzet zich tegen inkt |
||
Witte kleur, twee pakt, photoimageable geneesbaar soldeerselmasker voor PCB-de industrie in
| Punten | Technische eigenschappen | Nota's |
| Kleur | Groen, Blauw | |
| Fijnheid | ≤8µm | 0 ~25µm Fijnheidsmaat |
| Viscositeit (25℃) | 110±20dPa ﹒ s | Vt-04F |
| Dichtheid (25℃) | 1.20 ~1,40 g/ml | |
| Het schermnetwerk | 90 ~120T | |
| Filmdikte | 12 ~16µm | |
| Het genezen van energie | 1000 ~1800 mJ/cm2 | De efficiënte waarde door de polyesterfilm |
| Potloodhardheid | ≥4H | De test van de potloodhardheid |
| Adhesie | 100/100 | Scheurexperiment |
| Isolatieweerstand | ≥1.0×108Ω | Ipc-sm-840D 3.8.2 |
| Weerstand tegen gesmolten Tin |
260±5℃×10secends×3times O.K. |
Ipc-sm-840D 3.7.2 |
| Milieunorm | Overeenkomstig RoHS-richtlijnen | SGS het testen |
| Brandbaarheid | UL94V-0 | Verklaard aantal: Ul-E189612 |
| Pakket | 5.0kg/bucket, 20kg/box | |
| Plankentijd | 6 maanden sinds de fabricagedatum | Opslag onder 25℃ in dark |
Werkprocedure
1. Het mengen zich
Het mengen van een kleine bedrag hoofdagent met verharder en grondig het bewegen, dan hierboven mengt het mengsel met de remanent belangrijkste agent, voegen aangewezen verdunner toe en het bewegen van 5-10 minuten. De viscositeit van inkt wordt aangepast aan 120 PS indien met de hand gedrukt. En het wordt aangepast aan 180 PS indien gedrukt door machine. Het wordt aangepast aan 200 PS als het aluminiumtamponade is. De hierboven gemengde viscositeit van inkt wordt gemeten bij 25 graden. Gelieve te gebruiken de speciale verdunner van ons bedrijf als de viscositeit van inkt moet aanpassen.
10-15 minuten na uniform het stiring
1) Enige zijdruk afzonderlijk
Eerste kant: 72-76 graden, 15-18 min
Tweede kant: 72-76 graden, 30-35 min
300-500mJ/cm2, Zwarte inkt: 600-750mJ/cm2, blootstellingsstap: 10-12 stappen
Het ontwikkelen van oplossing: 0.81.2wt% Na2CO3 of K2CO3 waterige oplossing
Het ontwikkelen van oplossingstemperatuur: 28-32 graden
Neveldruk: 1.5-2.5kg/cm2
Het ontwikkelen van tijd: 40-90 seconden
De raad van het neveltin: degrees* 150 (60-120min)
Chemisch-plateert Aurum-raad: degrees* 150 (50-60min)
De dikke die koperplaat, raad zou met zwarte inkt wordt gedrukt in onderafdeling post-zwart moeten zijn: degrees* 75 (60-120min) +100 degrees*30 min+150 degrees* (60-90min)
6 maanden sinds de fabricagedatum, opslag onder 25 graad in dark
1) Volledig mengt de inkt alvorens te gebruiken
2) Wij zullen u speciale verdunner of PMA als de verdunde inktbehoefte aanbieden
3) De waarden zijn hierboven gebaseerd op experimenten in ons laboratorium. De experimenten moeten worden uitgevoerd om juiste gebruikende voorwaarde te krijgen.
Contactpersoon: Robbert
